柔印树脂版的制作

 

柔性版材经历了从橡皮版到感光树脂版的发展过程，由于感光树脂版的伸缩变形很小，适于制作尺寸精确的印刷版，图文更清晰，最高解像力已达到350lpi以上，能复制2%~95%的网点层次，而且版分为固体感光树脂版和液体感光树脂版，目前国内的固体版发展较快。

 

一、固体感光树脂柔性版的制作

柔性版具有高弹性，高耐印力，高分辩率的特点。要制作高质量的印版，除高质量版材外还需要高质量的制版技术和制版设备。目前较好的版材品牌有美国杜邦的赛丽（Cyrel）版、德国巴斯夫的（Nyloflex）版和保丽发公司的FLEX-LIGHT固体树脂版。由聚酯保护层、感光树脂屋、聚酯支撑膜三部份构成。感光树脂屋被附着在聚酯支撑膜上，保证尺寸的稳定性，上面再覆盖一屋聚酯保护屋，聚酯保护层和聚酯支撑膜可保护版材在搬运、裁切和背曝光过程中避免损伤。

1、制版工艺

柔性版制版工艺流程：原稿→胶片（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。

2、固体感光树脂柔性版的选择

3、柔性版制版工艺参数的确定

 

二、液体感光树脂柔性版的制作

 

三、数字化柔版制作技术

数字化柔版制作技术包括柔版直接制作版技术和数字柔版直接雕刻制版技术。

1、数字柔版直接制版技术

2、数字柔版直接雕刻制版技术

 

四、柔性版的质量标准

1、根据印刷工艺的不同，要求印版表面的硬度也不同，不干胶标签印刷的印版的肖氏硬度为50~60左右。

2、印版四角均匀、厚薄一致辞，细小文字有一定深度。

3、文字、线条边缘要有一定的坡度，细小文字有一定的深度。

4、印版尺寸准确，分色版正确，凹陷部分底基一致。

5、文字、线条、实地无缺笔、断线、脏点和砂眼。

6、网目调版的高低调网点不掉不并，网点齐全。

 

五、制版中常见的故障及解决办法

1、线条弯曲变形网点丢失

产生原因及解决办法：

A背曝光不足

B主曝光时间不足

C冲洗时间过长或毛刷压力太大

 

2、凹陷较浅、底基厚度不一致

产生的原因及解决办法：

A背曝光时间过长

背曝光时间过长会形成较厚的底基，而造成凹陷较浅，所以需减少背曝光时间或调节灯管的强度。

B洗版时间不足

由于洗版时间短，未固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，残留在印版上，也会导致凹陷较浅，另外洗版液的配比也会产生一定的影响。

C版材保存不当

 

3、文字图像不清

A阴图片不符合制版标准

B抽气不足

C主曝光时间过短

 

4、印版阴文字较浅

A主曝光时间过长

B原稿密度过低

C冲洗时间不足

 

5、印版出现裂纹

A版材去黏时间过长

B版材保存不当

 

6、印版硬度过高

 

六、柔性版材的储存

1、储存温度控制在4~38度

2、不要放在热源附近

3、版材需避免紫外线、白炽灯、荧光灯和太阳光的照射。版材应放入黑色PE袋中，并封存平放。在版材存放在版辊上时，也应用黑色PE膜来包裹并密封。

4、版材叠放时，应用纸或泡沫片材分隔。

5、印版要远离臭氧源。