凸印树脂版的制作
对于凸印不干胶印刷机，印刷制版方式有两种：平式曝光和圆式曝光。平式曝光是阴图片、树脂版在水平状态下进行曝光、冲洗和干燥。制成的印版一般安装在平面版台上，即适合安装在平压平式的标签印刷机上。圆压曝光是树脂版在抽真空的条件下，同阴图片一起吸附在某一滚筒的表面上，曝光时滚筒连同树脂版一同转动，均匀曝光，也就是树脂版是在弯曲变形后再曝光并形成潜影。圆式曝光制作的树脂版适合安装在圆压圆、圆压平式的曝滚筒，以适合不同直径的印版滚筒，以使印版的变形降到最低。如用平式曝光制作的树脂版安装在印版滚筒上，由于树脂版有一定的厚度，当印刷变曲变形后，会引起印版上图案的变形，并可能产生套印不准的问题，所以这时需要在制版时对版面的伸长尺寸作补偿计算，也就是说必须减少阴图的圆满周方向上相应图文的尺寸。
平曝式树脂版制版机是由曝光、抽真空、洗版及恒温干燥四大系统组成，而圆曝式制版机主要起到对树脂版的曝光作用，其他功能则在平式制版机或其他辅助设备上完成。光源通常为并排的黑光灯组，其光源输出功率在150W-360W左右。抽真空部分的目的是让胶片与版材紧密贴合，曝光后树脂版上的图文才不会失真。平式曝光制版机洗版系统由不锈钢冲洗槽和软硬适度的毛刷及电机组成，洗版时能双向平面转动。制版机干燥箱要求加热均匀，循环良好，有自动恒温装置，以免过热。
一．凸版树脂版制作工艺
1．阴片要求
胶片制作用计算机排版，用激光照排机发排。通常采用阴片药膜面向上，看到的是正字的阴图片（负片），胶片的透光部分密度要小于0.05，蔽光部分密度大于3.0。如果低于此标准，会导致曝光紫外线穿透胶片，使图文部分出现冲洗不到底的现象。胶片请勿折叠。彩色网目调图案用电分机或激光照排机发排胶片。
2．制版工艺
晒版前需检查阴图片的内容、色数、拼版数目、膜面方向，检查底片上有无折痕、破损。
A、曝光
先把版材按胶片大小裁切好，版材最好大于胶片2~3mm，真空膜必须要清洁，如有灰尘和污渍，应用无水乙醇清除干净。揭去版材上的保护膜，使胶片的药膜面与版材的药膜面对接，树脂版在下、阴图片在上，放在晒版台上，打开抽真空装置，把胶片与版材之间的空气排除干净。设定好所需的曝光时间，此时间以制版机灯管光源强度和制版字体大小来确定。如果一块版材同时有大小字体，应分别确定曝光时间：反白字和大字曝光时间短，小字、细线条、网点图的曝光时间长。曝光小字时应将大字部分用蒙片遮盖，遮盖时直空泵不能关闭，以防版材晒虚。
B、冲洗
冲洗前冲洗槽内必须注入清水，设定好冲洗温度（一般为22~25OC）。把晒好的版材用双面胶贴在冲洗自动板上，进行双向自动冲洗，一般冲洗时间定为180秒，可根据印件及毛刷情况作相应调整，洗版到版材基屋为止。
C、烘干
把冲洗好的版材用海绵吸去版材表面上残留的水，放在烘干箱内进行烘干，温度一般设定在50~70 OC之间即可。时间为10~30分钟。烘干后进行检查。
D、后曝光
干燥后的版材，应再进行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部份在此过程中完全固化，增加版材的硬度以及与基材的结合力。后爆光时间可灵活掌握，可以同前曝光，也可是前曝光的两倍。如固化不足，图文根部不牢，印刷时易掉版，固化过度，版面易弯曲变形。
二．晒版后的检查
1．检查印版上的文字是否正确，有没有晒反。
2．细字、细线条是否清晰、牢固。
3．满版的反白字是否清晰，有无断线等情况。
4．图文部分是否有膨胀变形等不良情形。
三．凸印树脂版制作中的故障与排除
1．细小网点、线条的变形或丢失
主要原因及解决办法：
A曝光不足
曝光不足会产生网点丢失或线条变弯曲，所以曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。
解决办法：根据树脂版的特性和种类检查曝光时间是否准确；光源的种类、照度是否合适。
B胶片透光部分的密度过高
胶片透光部分的密度过高，也会使细小网点丢失，需要重新进行拷贝。
C印版干燥不充分
可使用海绵去印版上多余的水。海绵使用前需在水中浸泡，以使之变软；印版冲洗后要迅速干燥，表面不留水迹。
D印版冲洗时间过长，毛刷压力过大
可适当降低冲洗箱中的温度；调整洗刷与树脂版的接触时间。
E表面损伤
解决办法：树脂版曝光后较软，注意不要擦伤其表面。
F原稿设计不符
原稿设计中的分辩率超过了版材的分辩率，所以需重新设计。
2．图文不清晰
主要是由于爆光量过大，所以要根据实际情况选择合适的爆光时间。
3．版面硬度过大或脆裂
版面硬度过大会降低印版在印刷中的使用寿命，主要原因是由于后爆光量太大，可适当减少后曝光时间。版面脆裂主要是由于干燥时间过长或制完的版没有烘干就暴露在空气中。
4．该冲掉的部份冲不到底，呈现花斑状
A冲洗的水温过低，可适当提高水温。
B胶片蔽光部分的密度低，需重新拷贝。
C版材质量问题，需更换版材。
5．版材卷曲严重
主要原因是由于干燥及热固化时间过长，可放入水中浸泡5~10分钟再重新干燥。